ST2000
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Descripción del Producto
1. Materias primas (baterías de desecho): Las baterías de desecho se transportan a la trituradora a través del dispositivo de alimentación y transporte por correa, y luego ingresan a la trituradora después de ser trituradas, y los trozos grandes de material triturado se trituran por segunda vez. El material triturado ingresa a la máquina cribadora lineal, y el polvo de litio-cobalto que se desprende durante la trituración se recupera y se transporta a sacos de toneladas para su recolección centralizada; El material mezclado de cobre, aluminio y hierro ingresa a la separación magnética para su transporte y separar la carcasa de hierro. Los materiales restantes de cobre y aluminio ingresan nuevamente al molinillo para molerse y se muelen hasta obtener partículas de malla 30-60. Luego, el material ingresa a la criba vibratoria giratoria para eliminar el polvo y el polvo de cobalto y litio se transporta a la bolsa de una tonelada para su recolección centralizada. El cobre y el aluminio ingresan a la separación por gravedad para el cribado de cobre y aluminio.
Seguridad múltiple | 01. Tecnología de sellado combinado 'Multi-Seal'. |
02.Monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno, temperatura, presión y llama. Eliminación de peligros. | |
03.Iniciar procedimientos de reparación en situaciones de emergencia. | |
04.Sistema de protección de gas inerte. | |
05.Equipado con dispositivos de emergencia para aliviar explosiones. | |
06.Equipado con dispositivos de extinción de incendios de emergencia. |
2. Equipo de eliminación de polvo y equipo de desodorización: La entrada de alimentación de la trituradora está provista de un tubo de eliminación de polvo que conduce al tubo principal de eliminación de polvo, y el puerto de alimentación de la trituradora está provisto de un tubo de eliminación de polvo que conduce a la tubería principal de eliminación de polvo. El polvo y el gas se recolectan de la máquina de cribado lineal, la pulverización, el transportador y el colector de criba vibratoria, y luego ingresan al colector de polvo ciclónico, colector de polvo de pulso y torre de neutralización de lavado alcalino para la recolección de polvo y el tratamiento de gases orgánicos.
Parámetro técnico | |
Modelo de equipo | Capacidad de procesamiento de diseño |
ST500 | 5000t/a |
ST1000 | 10000t/a |
ST1500 | 15000t/a |
ST2000 | 20000t/a |
Nuestro equipo de reciclaje de recursos de baterías de litio está diseñado con una variedad de tecnologías y equipos de vanguardia para garantizar un reciclaje eficiente, sostenible y seguro de baterías de iones de litio. Aquí hay un desglose detallado de los componentes y procesos clave:
Equipo de trituración
El primer paso en el proceso de reciclaje es la trituración, donde los paquetes de baterías grandes se reducen en pedazos más pequeños. Esto se hace utilizando trituradoras robustas y de alto rendimiento diseñadas para manipular las resistentes carcasas exteriores y los materiales del interior de las baterías de iones de litio. La trituración permite una mejor separación de metales y materiales valiosos en los pasos posteriores.
Equipo de trituración
Una vez trituradas las baterías, las trituradoras las descomponen aún más en fragmentos más pequeños. Este proceso permite la separación de diferentes tipos de materiales, como plásticos, metales y electrodos. La trituración también ayuda a aumentar la superficie de los materiales, mejorando la eficiencia de los procesos posteriores.
Equipo volátil
Los equipos volátiles, como hornos o reactores especializados, se utilizan para tratar de forma segura cualquier producto químico o gas volátil liberado durante las etapas de trituración o trituración. Este equipo garantiza que los materiales peligrosos se manipulen adecuadamente, minimizando el riesgo de contaminación o explosión, lo cual es fundamental cuando se trabaja con baterías de iones de litio.
Equipo de clasificación
Una vez que los materiales se han dividido en pedazos más pequeños, se emplea una combinación de tecnologías de clasificación, como clasificadores de aire, cribas vibratorias, separadores magnéticos y sistemas de flotación. Estos sistemas de clasificación segregan los diferentes materiales en función de sus propiedades físicas y químicas, como peso, conductividad y magnetismo. Por ejemplo, los metales ferrosos se pueden separar mediante imanes, mientras que los metales no ferrosos se clasifican por otros medios.
Equipo de pirólisis
La etapa de pirólisis implica el uso de calentamiento a alta temperatura en un ambiente libre de oxígeno para descomponer materiales orgánicos, como plásticos y electrolitos, de las celdas de la batería. Este proceso no sólo elimina contaminantes no deseados sino que también ayuda a recuperar materiales valiosos como el negro de carbón, que pueden reutilizarse en diversas industrias.
Separación y recuperación de materiales
Después de la pirólisis, el material restante se analiza y separa cuidadosamente para recuperar metales preciosos como litio, cobalto, níquel y cobre. Estos metales pueden refinarse y reutilizarse en la fabricación de baterías nuevas, contribuyendo a una economía circular más sostenible.
Sistemas avanzados de monitoreo y seguridad
Para garantizar el funcionamiento seguro de toda la línea de reciclaje, nuestro equipo está equipado con sistemas de monitoreo avanzados que rastrean la temperatura, la presión y las emisiones de gases en cada etapa. Esto garantiza que el proceso de reciclaje cumpla con los más altos estándares de seguridad y minimice cualquier impacto ambiental.
Proyectos de EE. UU.
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